在過去，聚氨酯發泡產品主要的發泡方式為物理發泡，最普遍使用的是CFC類的化學品，又稱氟氯烴。隨著環保意識的高漲，人們開始發現它是破壞臭氧層的原因之一，蒙特利爾公約中將其列為禁止使用的化學品，為了順應情勢，聚氨酯原料因而改動，加工設備及方法也隨之改變。近代先端的工藝，以高壓機為基礎，推出了許多替代型發泡劑，例如:二氯甲烷、液態二氧化碳、水、烷烴類(例如環戊烷)、氫氟烴類等化學品，加工設備開發出相應新機型來將原料投入產線應用。 發展至今日，其中較為人們所關注為兩大範疇，化學發泡以全水發泡為首，其主要缺點是水的分量占比不可以太高，否則一來會使發泡的溫度過高(超過170℃)導致自燃；或是水量過終導致結構中脲鍵過多彈性較差、手感生硬，大多從原料體系/助劑的配方來做平衡與改善。 另一方面，物理發泡，以液態二氧化碳及環戊烷最有未來的前景。下面以液態二氧化碳(Liquid Carbon Dioxide)於聚氨酯發泡應用作設備與其優缺點的分析: (1)其ODP數值為零，對臭氧無害，環保 (2)可以減少昂貴的異氰酸酯的原料消耗量。 (3)設備改造費用合理，可透過外掛式或改機的方式達成。 [...]