聚氨酯反應射出成型於表面修飾/塗裝/薄膜的案例

多虧了高光透明聚氨酯材料技術的發展，搭配易碩騰反應射出成型(Reaction Injection Molding)設備，可將液態混合完全的聚氨酯，以低壓射出的方式灌入模具中，由於聚氨酯的黏度低、流動性好，可以流過Insert(嵌入模具的基板)與模具間的狹小型腔，固化完全脫模之後，表面即為高光具有一定模厚的清漆。

此工藝從原料端至整個製程當中，不需使用高汙染的揮發性溶劑，於歐洲市場逐漸地成為傳統噴塗(噴漆)的替代方案，屬環保節能的工藝。

更多訊息請見: 聚氨酯表皮反應射出成型 (RIM Coating) 

• 工藝環保、無溶劑、無VOC污染

• 可達鏡面高亮、霧面啞光與皮質表面

• 厚度可達0.2-1 mm或以上

• 省去烘烤環節、勞工成本

• 廢料較少:相較於噴塗，節省30%材料量

• 生產成本與空間的節約 :不需無塵室

• 產品廢品率低: 控制於3%以下，無需修補

• 成型週期短，達最佳優化可至1分以下