• PSM 90

• PSM 3000

• 反應射出成型(RIM)

由混合腔與外部的針閥汽缸所組成。兩組份流量、溫度、預壓穩定控制優後，經由持續加熱的循環管路注入混合腔中，進行高壓逆流碰撞混合，兩組彼此噴射、碰撞於混料腔中，粒子分散且均勻地混合，隨之由噴嘴注入模腔後或進行發散噴塗，過程中無任何噴氣過程，即可霧化，效果佳。

• 全部為金屬/陶瓷材質模組構成
• O型圈無任何橡塑料材質，沒有老化的問題

流量與混合室的對照表，如下，

最大優點為環保無害，相較於低壓機的製程需要用到大量的溶劑清洗混合腔。 高壓機(採用高壓碰撞混合原理)的最大優勢，大幅降低了製程的VOC，並且減少了清洗機台的人工、時間成本，更不用說VOC減量是近年來環境保護法規的重點項目。

易碩騰高壓混合碰撞，不只可以使用到單一工件微量的等級(10g~)，也可以廣泛用在有填料(70%)，高黏度，亦或是反應固化時間極短的黏著劑聚氨酯。

反應射出成形聚氨酯，屬於一種無溶劑型的雙組分聚氨酯體系。

反應射出成形(Reaction Injection Molding)，工藝原理如下:

以易碩騰高壓機為例，將兩組份物料，經加熱後降低其黏度，在設備內中循環以控制反應前狀態。射出時，兩液體按照一定的比例通過計量泵，使兩組份物料加壓產生的能量，再經過小口徑的噴嘴轉化成更高的動能，相對噴射，進行衝擊混合後，緊接著注入模具中，混合均勻的物料在模具中反應成型固化。易碩騰設備，應用於聚氨酯(PU)和聚脲兩種熱固型塑料兩種物料。

其特點如下:

• 反應料液的黏度低，混合耗費動能少
• 注模的鎖模壓力低，與TPU相比低的很多
• 生產週期短，自動化程度高，混合頭採用金屬自潔，生產效率高，適用於規模生產
• 材料的配方選擇彈性大，低密度至高密度，高彈/韌性至高剛性/耐衝擊，又或是耐高溫，可以滿足多種需求
• 由於材料充模時黏性低，容易製造薄壁或形狀複雜的制件，表面的複印性良好，也可以做後續的塗裝；在反應射出成形過程中，透過於模具嵌入結構件，可以達到一次完成工件，甚至是表面修飾的效果。