• 計量泵，採用液壓傳動的往複式活塞泵，噴塗表面緻密膜厚穩定

• 溫控系統:電加熱管(10至90公尺長)可個別調節雙組份溫度

• 適用聚氨酯體系:含填料和非填料；發泡材、表面塗層、彈性體、聚脲

• 適用成型方式: 噴塗或澆注(選用)

• 可實現連續微量噴塗，流量最低可達0.6L/min

在循環階段，將兩組份物料，ISO及POLY，經加熱後降低其黏度，在設備內中循環以控制反應前狀態，包含了，料溫、均勻度、ISO端的乾燥空氣清洗、物料中的結晶過濾等…參數的控制。

可選用

• 串聯系統: 原料桶>>加料泵>>計量單元>>混合頭混合>>吐出
• 循環系統: 原料桶>>加料泵>>料罐>>計量單元>> 1.混合頭循環>>回流至料罐  (或 2.混合頭混合>>吐出)

• SP 200

• SP 300

• SP 300H

• RSP 400 Robot

• 反應噴塗成型

• 模內表皮塗層

• 吐出流量: 10-160 g/s (0.6-10 l/min)

• 混合比: 4:1 – 1:4

• 物料黏度 (室溫): 最高 5000 mPa*s / Cps

• 最高工作壓力: 200 bar

• 尺寸: 1200 x 80 x 200 mm

• 重量: ca. 500kg

• 電力需求: 3 x 400 V / 50 Hz / 24 kVA

• 所有ISO端(B組份/異氰酸酯)循環路中的密封件都會經乾燥空氣24小時的沖洗
• 可大幅延長物料、密封件的保質期

壓力儲料灌，將大部分的物料儲存於當中，攪拌器與熱油式加熱系統維持物料的均勻度與溫度。

• 兩組份壓力儲料罐可獨立加熱

• (選用)磁耦合式攪拌器-高度密封、減少維修次數
• (選用)可加裝真空泵可達”- 0.6-0.9 bar”壓力排除物料的空氣。常用於透明的聚氨酯彈性體

計量泵，決定的雙組份的混合比精度，藉由物料流量閥精確的控制。

• 雙球塞泵提供了可以連續噴塗的可能

人性化的控制介面，可以讓操作者在整個生產過程監控各項重要參數，並且有歷史紀錄可以追溯，與客戶端的品管系統做緊密的整合。

• 15吋的觸控屏幕

• 資料獲取系統、儲存工藝參數

• 可透過互聯網進行遠端操作

• 介面軟體-ProMos 14 /支持Win 7，使用者熟悉不須額外教育訓練
• 警報管理系統