聚氨酯表皮反應射出成型 (RIM Coating)

RIM COATING是利用反應射出成型(簡稱RIM)，透過模具內的overmolding，將基板(金屬、木質或塑膠)表面覆上一層多變、3D、不同肉厚或是有花紋的PU表皮。以現在案例來說，最普遍於汽車內飾市場喜好的是，高光清漆效果(底下是木質或黑色塑膠)，或是軟質的仿皮表面。

典型RIM COATING

在基板嵌入模具合模後，基板預塗層面會與模面夾出狹小甚薄的空腔，再利用RIM機將液態混合良好的無溶劑雙組分PU材料射入閉模中，透過良好的排氣，流動性好的PU充模完成，有著持續的模溫，等待其化學熱固化完成，脫模後即完成表皮塗裝。

以下是典型的RIM COATING製程，主要需求設備有RIM機、基板以及配套模具即可。

相關需求的有PUR模具、RIM機台以及預成型的嵌入件。

整合RIM COATING

若是基板為塑膠件(PC/ABS)，更進一步應用的技術，可以結合塑膠射出和RIM，加上翻轉的模座，一步即完成基材結構件以及表面塗裝，製程大幅縮短。

整合型PIM+RIM 示意圖如下:

機台配置則需要，塑膠射出及PUR母模、轉/滑模系統、RIM機以及PIM機。

一般而言，塑膠射出零件與塗裝是用兩樣獨立的工序去完成。完成好的塑膠射出零件，通常會被送至塗裝公司或部門，或者是倉儲備用。然而，一般的塗裝工序相當複雜繁瑣，從一開始需要塑膠射出件做表面處理，接著噴塗多次的底漆、面漆，甚至底漆與面漆間還需要打磨，最終達到足夠的厚度以保證外觀的效果，一般雙組分的PU漆最終還要歷經60-80℃的條件下的烘烤20-30分鐘，使得漆膜固化至於適合包裝的強度。

RIM coating 結合塑膠射出成形技術，則可將注塑和塗裝整合至一套模具中完成，塑膠射出件沿用傳統的射出成型工藝，待脫膜後轉移至另一個模腔，再使用易碩騰PSM 90(RIM機)注入薄層的PU塗料至塑膠件與模之間的狹小空間充模，PU塗料射出與固化時間做到最佳優化的匹配時間，脫模後，覆著0.1mm~PU模的塑膠零件即生產完成。整體生產加工的流程可以控制於幾十秒至幾分鐘內，可達高度自動化生產。

化學性能

• 對多種熱塑性塑膠，木材、複合材料和金屬表面具優異的附著力

• 具良好的抗紫外線能力、耐化學性、耐熱老化性

• 通過交替氣候測試

• VOC排放量比德國汽車工業標準低40%-50%

• 抗UV

加工特性

• 可透過高/低壓機設備進行加工，加工溫度低

• 單一射出生產週期短低於1min

• 可應用於處理複雜幾何形狀或不同大小尺寸的元件

• 可覆蓋基材表面的凹痕及其他小的缺陷

• 無須後期處理 (拋光)

• 可在同一次工序中，獲得不同肉厚、不同表面結構的塗層(同一表面具有啞面或高光)

最令人覺得驚奇的自癒合的功能，像是海綿一樣的彈性，在不經意地刮傷之下，都能恢復原本的形狀。視頻如下:

• 工藝環保、無溶劑、無VOC污染

• 可達鏡面高亮、霧面啞光與皮質表面，或是凸、凹字樣等3D圖樣

• 厚度可達0.2-1 mm或以上

• 省去烘烤環節、勞工成本

• 廢料較少:相較於噴塗，節省30%材料量

• 生產成本與空間的節約 :不需clean room

• 產品廢品率低: 控制於3%以下，無需修補

• 成型週期短，可至1分以下